Изготовление силикатного кирпича

Силикатный или же известково-песчаный кирпич, форма и размеры которого схожи с обычным красным кирпичом, изготавливается способом прессования смеси из увлажненной извести и кварцевого песка с дальнейшим запариванием в автоклавах. Благодаря химическому воздействию гидроокиси кальция с кремнеземом, а также образованию гидросиликатов кальция, которые скрепляют зерна песка, этот кирпич обладает достаточно высокой механической прочностью.

В производстве силикатного кирпича используют кварцевый песок, который составляет до 95% от всей массы сухой смеси, а также воздушную известь. В известково-песчаную смесь добавляют около 7% воды. Применяемые в производстве силикатного кирпича кварцевые пески состоят из множества зерен различной крупности, что позволяет снизить до минимума объем пустот. Они также имеют низкий процент примесей слюды и крупной глины, которые в большом количестве могут снизить качество изделия. Желательно использовать горный песок строительный, цена на который вполне приемлема. Такие пески, благодаря шероховатой поверхности и остроугольной форме зерен, сцепляются с известью намного лучше, нежели речные пески округлой формы с гладкой поверхностью.

Известь должна содержать не больше 5% окиси магния и может быть гидратной или негашеной. Наличие пережога в извести значительно затрудняет ее гашение в гасильных аппаратах и также может привести к растрескиванию кирпича. Рекомендуется использовать известь быстрогасящуюся, где содержание активной СаО не более 70%.

В зависимости от условий изготовления песчано-известковой смеси, производство кирпича может быть проведено барабанным или силосным способами и включать в себя следующие операции:

- измельчение извести-кипелки;

- смешение извести и песка;

- гашение в смеси с песком извести;

- дополнительное перемешивание смеси и ее увлажнение;

- формирование кирпича и его запаривание в автоклавах.

Используя силосный способ производства, негашеную тонкомолотую известь, при условии незначительного увлажнения, перемешивают с кварцевым песком, после чего загружают в силосы для гашения на 7-12 часов. После гашения эта масса поступает в бегуны или лопастную мешалку для дополнительного увлажнения и перемешивания, а затем, для формирования кирпича, направляется в пресс.

Особенностью барабанного метода изготовления кирпича считается то, что измельченные песок и известь загружаются в металлический вращающийся гасительный барабан, в котором под давлением пара в 1,5—2 атм производится гашение извести.