Производство портландцемента

Одним из главных строительных материалов, без которого просто невозможно представить строительство, является портландцемент.

Он находится в тройке самых популярных строительных материалов, куда входят бетон, цемент, щебень. Производство портландцемента состоит из целого ряда операций, которые глобально можно разделить на две большие группы: производство клинкера, а также измельчение полученного клинкера вместе с гипсом и другими добавками. Наиболее дорогим является процесс по производству клинкера (примерно 70-80 процентов от итоговой стоимости). Производство клинкера включает в себя добычу сырья, его тщательное измельчение, смешивание, обжиг и магазинирование. После этого клинкер дробится, сушится, и тонко измельчается вместе с гипсом и другими добавками, упаковывается и отправляется потребителю.

Самой большой проблемой при производстве портландцемента является то, что даже в пределах одного месторождения состав исходного сырья может очень сильно отличаться, что делает сложной задачу поддержания постоянства состава сырьевой сети. Кроме этого каждый материал, входящий в состав портландцемента, имеет свои физические свойства, что требует индивидуального подхода к его производству. На сегодняшний день выделяется три основных вида производства сырьевых смесей для портландцемента: мокрый, сухой, комбинированный.

Производство сырьевой смеси мокрым способом предусматривает использование водной среды, с помощью которой шихта имеет вид шлама с влажностью до 50 процентов. При производстве сухим способом шихта готовится в виде сухого порошка тонкого измельчения (предварительно или во время измельчения каждый компонент сырьевой смеси отдельно тщательно высушивается). Комбинированный же способ производства сырьевой шихты сочетает в себе и сухой и сырой метод. Так, сырьевая смесь может готовиться по мокрому методу, а затем обезвоживаться на специальных фильтрах для того, чтобы на обжиг поступить уже в полусухом виде. Либо, наоборот, сырьевая смесь сначала готовится сухим способом, а потом гранулируется с 10-15 процентами воды перед подачей на обжиг.

Отметим, что каждый из этих методов требует отдельного оборудования и выбирается исходя из возможности минимизации расходов на производство (влажность, однородность, твердость исходного сырья). В различных странах преобладают разные методы производства, которые определяются особенностями развития промышленности и технико-экономическими обоснованиями.